記者從18日舉行的
世界水泥大會上獲悉，2023年，全國規模以上企業累計水泥產量約20.23億噸，連續38年位居全球第一。水泥產量占全球產量的50%以上，年二氧化碳排放量超12億噸。
如何更好地實現水泥綠色低碳轉型，成為擺在眾多水泥企業面前的一道難題。它們究竟該如何轉型，轉型的效果如何，轉型過程中又面臨哪些困難？
去一家大山中的水泥廠看一看↓
一家水泥工廠數智化升級之路
這座年產400萬噸的水泥廠，坐落在一座大山坳之中，不僅沒有塵土飛揚，整個廠區還被各種植被裝點得像一座花園。
總臺央視記者 古峻嶺：這里就是近20年開采完畢的作業面，他們一邊開采一邊進行生態修復，這些原本裸露的山體如今都已經被茂盛的植被所覆蓋。
對于水泥廠來說，開采原料的環節往往是對環境破壞最大的一個環節。工作人員告訴記者，他們這座水泥廠在還沒有開始生產的時候，就開始對環境、生態進行分析。
中國建材山亞南方水泥副總經理 趙貴秀：通過分析周邊的生態環境，我們移植了像刺槐、柳樹等綠色植物，修復的這些植被已經跟周邊的自然環境融為一體。
解決了環境問題，但是新的問題又出現了。在開采過程中，作業人員發現這里的礦藏分布非常不均勻，不同批次的礦石中，有效成分含量差異很大，這讓作業人員一度非常苦惱。
幾經調研之后，工廠嘗試著引入了一套智能礦車調度系統，用這套系統，把礦區開采出來的不同品質的原材料，進行合理搭配。一下子就解決了原材料品質不統一的問題，效率還比原來人工調度效率高了10倍以上。眼下，這家水泥廠的數字化又有了新進展，他們利用數字孿生技術，搭建起來一座數字世界里的虛擬礦區。
中國建材山亞南方水泥總經理 張劍：我們除了有一個實體工廠以外，還一比一復刻了一個數字孿生工廠，數字孿生工廠的一切數據來源于我們的實體工廠，我們生產運行過程中的所有數據，包括安全管理、環保管理，都實時地呈現在這里。
數字化讓傳統水泥廠變了樣，而國家大規模設備更新的政策也讓這家工廠受益匪淺。在現場，一條正在穿山而過，輸送礦石的輸送帶引起了記者的注意。
中國建材山亞南方水泥副總經理 趙貴秀：這是我們正在建設的一條水泥原料礦石的輸送帶，相比于傳統的依山而建露天的輸送帶，它的輸送距離縮短了三分之一，電耗降低了一半，但是輸送量卻翻了一番。
企業負責人告訴記者，正是通過一系列的數智化轉型，國家大規模設備更新的政策支持，讓整個企業的單位產品能耗下降6.8%，產品制造成本下降14.29%，勞動生產率提高30%。
水泥行業點燃綠色低碳發展新“引擎”
數智化的應用和綠色低碳技術的落地已經讓企業嘗到了甜頭。其實，不只是這一家企業，目前，我國正在大力推進水泥行業的綠色低碳、數智化的轉型升級。
今年1月，國家推出了《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》，要求推進實施水泥等行業的超低排放。到2025年底前，重點區域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產能完成改造，區域內大型國有企業集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；到2028年底前，重點區域水泥熟料生產企業基本完成改造，全國力爭80%水泥熟料產能完成改造。這標志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業之后，又一傳統行業全面實施超低排放改造。
中國水泥協會執行會長 孔祥忠：截至2023年，工業和信息化部公布的綠色制造名單中，我們水泥行業有274家水泥企業入選綠色工廠，水泥的綠色礦山有125家。未來的水泥工業，水泥企業會有更多的綠色工廠、綠色礦山，為水泥行業的綠色低碳發展，作出更多的貢獻。
水泥企業加快“出?！?積極拓展海外市場
水泥是樓房、道路、橋梁等基礎設施的主要建筑材料，水泥行業進行規模統計時，水泥的半成品——熟料的產能也是統計水泥實際產能的一個重要指標。
我國作為世界上最大的水泥生產和消費國，水泥產量長期穩居世界第一。近年來，隨著中國水泥企業加快“走出去”的步伐，為境外投資國的經濟發展注入了活力，同時也提升了全球基礎設施建設水平。
中國水泥協會執行會長 孔祥忠：到2023年底為止，我們國內的水泥企業在境外21個國家，投資了43個水泥工廠。水泥熟料的產能大概4400萬噸，目前在建和擬建的還有大概30多條生產線。
在世界水泥大會上記者了解到，截至2023年底，中國企業累計在境外已投產項目合計熟料產能5520萬噸，水泥產能8117萬噸。目前在產的水泥項目中，中資企業全資投資的占比約40%，合資約60%。
中國建材集團副總經理 魏如山：整個的全球來看，水泥建材是一個萬億級的市場。中國建材目前的國際化指數，還只有百分之十幾，我們的目標是把這個國際化指數提升到接近50%。
世界水泥協會CEO 李恩·瑞里：中國水泥行業的專家技術人員超過了全球其他區域專家技術的總人數。中國的水泥技術還有成本優勢可以幫助全球水泥行業在降低二氧化碳排放，實現可持續綠色發展方面起到至關重要的作用。
